Specifikation: 4D*51mm
Brytande envishet (cN/dtex): 3,6
Förlängning vid brott (%): 43
Smältområde (°C): 110
Defekt fiberhalt (mg/kg): ≤200
Dubbel längd på fiberinnehållet (mg/kg): ≤30
Specifikation: 4D*51mm
Brytande envishet (cN/dtex): 3,6
Förlängning vid brott (%): 43
Smältområde (°C): 110
Defekt fiberhalt (mg/kg): ≤200
Dubbel längd på fiberinnehållet (mg/kg): ≤30
Specifikation: 4D*51mm
Brytande envishet (cN/dtex): 3,6
Förlängning vid brott (%): 43
Smältområde (°C): 110
Defekt fiberhalt (mg/kg): ≤200
Dubbel längd på fiberinnehållet (mg/kg): ≤30
Specifikation: 4D*51mm
Brytande envishet (cN/dtex): 3,6
Förlängning vid brott (%): 43
Smältområde (°C): 110
Defekt fiberhalt (mg/kg): ≤200
Dubbel längd på fiberinnehållet (mg/kg): ≤30
Specifikation: 4D*51mm
Brytande envishet (cN/dtex): 3,6
Förlängning vid brott (%): 43
Smältområde (°C): 110
Defekt fiberhalt (mg/kg): ≤200
Dubbel längd på fiberinnehållet (mg/kg): ≤30
Specifikation: 4D*51mm
Brytande envishet (cN/dtex): 3,6
Förlängning vid brott (%): 43
Smältområde (°C): 110
Defekt fiberhalt (mg/kg): ≤200
Dubbel längd på fiberinnehållet (mg/kg): ≤30
Polyester-stapelfiber med låg smältningär en typ av fiber som smälter vid relativt låga temperaturer (vanligtvis 110–130°C), och har vanligtvis en tvåkomponentstruktur bestående av ett hölje och en kärna. Höljet är gjort av Co-PET, medan kärnan är PET.
När den värms upp smälter höljet först och bildar ett "lim" som binder sig till andra fibrer och skapar bindningspunkter. Kärnan behåller sin fiberform, bibehåller styrka och struktur, och tjänar därmed till att förstärka och stabilisera fibern.
Den uppnår bindning vid låga temperaturer, vilket sparar energi för fabrikerna.
Det lågtemperatursmälta höljet låser säkert ihop fibrerna, vilket förbättrar den strukturella stabiliteten och eliminerar behovet av lim.
Eftersom det inte kräver några extra lim, har det lägre VOC-utsläpp och är lättare att återvinna.
Den kan blandas med olika fibrer, inklusive PET, PP och viskos.
Används ofta i material som kräver "dimension, elasticitet och stöd."
Traditionella icke-vävda tyger binder främst ihop fibrer genom fysiska metoder snarare än termiska eller kemiska bindningar. De viktigaste metoderna inkluderarNålhål(upprepade gånger sticker nålar i fibrer för att trassla in dem) ochSpunlace(använder högtrycksvattenstrålar för att trassla in och låsa ihop fibrer). Dessa tekniker bygger i huvudsak på fysisk kraft för att trassla in fibrer, men utan termiska bindningspunkter är strukturen relativt mindre stabil.
Trots detta förenklar låg smält fiber produktionen av nonwoven-tyg samtidigt som kostnaderna minskas. Den förbättrar fluffighet, motståndskraft och tredimensionell struktur, vilket gör den mycket populär i varmlufts-nonwav-applikationer. Dessutom prioriterar nonwoven-industrin i allt högre grad miljömässig hållbarhet. Fiber med låg smält eliminerar behovet av kemiska lim, vilket ger högre säkerhet och minskar materialföroreningar.
